Ligne d'extrusion de tuyaux HDPE/PE pour tuyaux d'eau, de gaz, d'irrigation et d'égout de 16 à 1 200 mm, disponible en configurations monocouches et multicouches ABA/ABC.
La ligne d'extrusion de tuyaux HDPE/PE est un système complet de production de tuyaux lisses pour les tuyaux d'alimentation en eau municipale, les tuyaux de gaz, les tuyaux d'irrigation, les tuyaux d'égout et les tuyaux de protection générale des câbles.
La même plateforme de production peut être configurée pour des tubes monocouches classiques ou pour la coextrusion multicouche ABA/ABC. Une ligne multicouche ajoute une extrudeuse monovis de coextrusion et une tête de filière multicouche tout en partageant les équipements d'étalonnage, de refroidissement, de transport, de découpe et de collecte.
Pour la production de tuyaux ABA sensible aux coûts, du PE recyclé peut être utilisé dans la couche structurelle intermédiaire tandis que du PE vierge est appliqué sur les surfaces intérieures et extérieures. Cela réduit le coût des matières premières tout en conservant une surface de tuyau lisse et brillante et une répartition contrôlée des couches.
Une extrudeuse monovis principale à haut rendement alimente la paroi complète du tuyau. Cette configuration est pratique pour les tuyaux standard d’eau, de gaz, d’irrigation, d’égout et de protection des câbles.
La ligne ajoute une extrudeuse monovis de coextrusion et une tête de filière multicouche. Le PE recyclé peut former la couche structurelle intermédiaire tandis que le PE vierge recouvre les surfaces intérieures et extérieures pour un coût inférieur et une finition lisse et brillante.
Les unités centrales sont configurées en fonction du matériau du tuyau, du diamètre, de la structure des couches, de la cible de sortie et de la méthode de collecte en aval.
Les granulés de PE sont automatiquement transportés vers la trémie de séchage avant l'extrusion, ce qui maintient l'alimentation en matériau stable et réduit les défauts de surface liés à l'humidité.
L'extrudeuse monovis principale utilise une conception de vis à grande vitesse et à haut rendement pour améliorer le rendement, réduire la consommation d'énergie et renforcer les performances de plastification du PEHD/PE.
Pour les tuyaux multicouches ABA ou ABC, l'extrudeuse monovis supplémentaire fournit du PE vierge aux couches de peau intérieure et extérieure tandis que l'extrudeuse principale peut traiter la couche intermédiaire de PE recyclé pour un coût de matériau inférieur.
Une petite co-extrudeuse ajoute des bandes de marquage bleues, jaunes ou spécifiques au projet pour l'identification de l'eau, du gaz, de l'irrigation, des conduits de câbles ou des tuyaux de télécommunications.
La tête de filière forgée utilise des canaux d'écoulement en spirale pour une distribution uniforme de la matière fondue. Les structures monocouches et multicouches ABA/ABC sont configurées avec différents systèmes de canaux d'écoulement internes.
Le réservoir d'étalonnage sous vide est fabriqué en acier inoxydable 304 pour une longue durée de vie, un fonctionnement résistant à la rouille, un contrôle de la rondeur des tuyaux et un dimensionnement précis du diamètre extérieur.
Le réservoir de refroidissement par pulvérisation utilise une construction en acier inoxydable 304 et une circulation d'eau contrôlée pour fournir un refroidissement durable et résistant à la rouille et une qualité de surface stable des tuyaux.
L'imprimante laser en ligne marque clairement sur la surface du tuyau les spécifications du tuyau, la norme, les informations sur le lot, la date de production et l'identification requise par le client.
La machine de transport synchronise la vitesse de traction avec la sortie d'extrusion pour maintenir l'épaisseur de la paroi et le mouvement régulier du tuyau.
L'unité de coupe adopte une coupe rotative sans copeaux avec contrôle PLC, offrant des faces d'extrémité de tuyau lisses, un suivi stable et une coupe à longueur fixe avant l'empilage ou la manipulation en aval.
L'empileur de tuyaux reçoit les tuyaux de longueur fixe après la coupe et transfère les tuyaux en douceur pour une collecte manuelle ou semi-automatique.
Les tuyaux PE de petit diamètre, les tuyaux d'irrigation et les tuyaux de protection des câbles peuvent être collectés par des modèles d'enrouleurs ou d'enrouleurs personnalisés sélectionnés en fonction du diamètre du tuyau et de la vitesse de production.
| Type de machine | Type d'extrudeuse | Diamètre du tuyau OD | Sortie maximale |
|---|---|---|---|
| HDPE-63 | SJ70/32-37kw | 16-63mm | 150kg/h |
| HDPE-110 | SJ65/33-55kw | 20-110mm | 220kg/h |
| HDPE-160 | SJ75/33-90kw | 50-160mm | 340kg/h |
| HDPE-315 | SJ90/33-160kw | 110-315mm | 600kg/heure |
| HDPE-400 | SJ90/33-160kw | 160-400mm | 600kg/heure |
| HDPE-630 | SJ120/33-255kw | 280-630mm | 900kg/h |
| HDPE-800 | SJ120/33-255kw | 400-800mm | 900kg/h |
| HDPE-1200 | SJ150/33-400kw | 800-1200mm | 1200kg/heure |
| Article | Configuration | Point de sélection |
|---|---|---|
| Type de machine | Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD/machine à tuyaux PE | Utilisé pour la production de tuyaux en PE lisses, et non pour la production de tuyaux ondulés. |
| Applications de canalisations | Eau, gaz, irrigation, égouts, protection de câbles, conduites monocouches et multicouches | Confirmez l'utilisation finale du tuyau avant de sélectionner la sortie de l'extrudeuse et la manipulation en aval. |
| Plage de diamètre de tuyau | 16 - 1200 mm de diamètre extérieur | Les modèles de machines couvrent le HDPE-63 au HDPE-1200 selon la plage OD du tuyau. |
| Plage de sortie maximale | 150 - 1200 kg/heure | Le rendement dépend du modèle d'extrudeuse, de la matière première, de l'épaisseur de la paroi, de la longueur de refroidissement et des spécifications du tuyau. |
| Équipement principal | Chargeur sous vide, trémie de séchage, extrudeuse principale, co-extrudeuse multicouche en option, extrudeuse de marquage couleur, moule, réservoir d'étalonnage, réservoir de refroidissement, imprimante laser, transport, coupeur, empileur ou enrouleur | Configuré comme une ligne complète de production de tuyaux PE selon les exigences du projet. |
| Base de devis | Matériau, diamètre extérieur du tuyau, épaisseur de paroi, classe SDR/pression, objectif de sortie, tension et configuration d'usine | Ces détails affectent directement le prix de la machine à tubes HDPE et le volume de livraison. |
| Configuration | Système d'extrusion | Stratégie matérielle | Principal avantage |
|---|---|---|---|
| Tuyau HDPE/PE monocouche | Une extrudeuse principale à vis unique avec extrudeuse de marquage couleur en option | Une formulation PE sur toute l’épaisseur de la paroi | Configuration simple pour les conduites d'eau, de gaz, d'irrigation et d'égout standard |
| Tuyau PEHD multicouche ABA | Extrudeuse principale plus une extrudeuse monovis de coextrusion et une tête de filière ABA | Couche intermédiaire en PE recyclé avec couches intérieures et extérieures en PE vierge | Coût des matières premières réduit grâce à des surfaces intérieures et extérieures lisses |
| Tuyau PE multicouche ABC | Plusieurs extrudeuses et une tête de filière multicouche ABC | Matériau indépendant ou formulation fonctionnelle pour chaque couche | Conception de couche flexible pour des performances de canalisation spécifiques au projet |
Il peut être configuré pour les conduites d'eau en PEHD, les conduites de gaz, les conduites d'irrigation en PE, les conduites d'égout en PEHD, les conduites de protection de câbles et la production de conduites en PE lisse monocouche ou multicouche.
La gamme typique de tuyaux va de 16 mm à 1 200 mm de diamètre extérieur. Le modèle exact dépend du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, de la classe de pression, de la qualité du matériau et du débit requis.
Une ligne complète peut inclure un chargeur sous vide, une trémie de séchage, une extrudeuse monovis, une extrudeuse de marquage couleur, une tête de filière et un moule d'extrusion de tuyaux, un réservoir d'étalonnage sous vide, un réservoir de refroidissement par pulvérisation, une imprimante laser, une machine de transport, une machine de découpe, un empileur de tuyaux et un enrouleur ou un enrouleur.
Les tuyaux PE de petit diamètre, les tuyaux d'irrigation et les tuyaux de protection des câbles sont souvent collectés par enrouleur ou enrouleur. Les tuyaux en PEHD de moyen et grand diamètre sont normalement coupés à une longueur fixe et transférés par un empileur de tuyaux.
Les équipements d’étalonnage, de refroidissement, de transport et de découpe en aval peuvent être partagés. Une ligne multicouche ajoute une ou plusieurs extrudeuses monovis de coextrusion et une tête de filière multicouche. La production ABA utilise généralement du PE recyclé dans la couche intermédiaire et du PE vierge sur les deux surfaces pour réduire le coût des matériaux.
Les principaux facteurs de prix comprennent la plage de diamètres de tuyaux, la capacité de sortie, la taille de l'extrudeuse, la conception de la tête de filière, la longueur de refroidissement, la structure de transport, le type de coupe, la sélection de l'enrouleur ou de l'empileur, l'imprimante laser, le refroidisseur, la tension et le niveau d'automatisation.
Envoyez le matériau du tuyau, la plage de diamètres, la cible de sortie, la tension, l'application finale et les exigences en matière d'équipement en option. Nous vous recommanderons une configuration pratique de la ligne d’extrusion.
