Línea de extrusión de tubos HDPE/PE para tuberías de agua, gas, riego y alcantarillado de 16-1200 mm, disponible en configuraciones monocapa y multicapa ABA/ABC.
La línea de extrusión de tuberías HDPE/PE es un sistema completo de producción de tuberías lisas para tuberías de suministro de agua municipal, tuberías de gas, tuberías de riego, tuberías de alcantarillado y tuberías de protección de cables en general.
La misma plataforma de producción se puede configurar para tubería monocapa convencional o coextrusión multicapa ABA/ABC. Una línea multicapa agrega una extrusora de un solo tornillo de coextrusión y un cabezal de matriz multicapa mientras comparte el equipo de calibración, enfriamiento, transporte, corte y recolección.
Para la producción de tuberías ABA, que es económica, se puede utilizar PE reciclado en la capa estructural intermedia, mientras que se aplica PE virgen a las superficies interior y exterior. Esto reduce el costo de la materia prima y al mismo tiempo mantiene una superficie de tubería suave y brillante y una distribución controlada de las capas.
Una extrusora principal de un solo tornillo de alta eficiencia suministra toda la pared del tubo. Esta configuración es práctica para tuberías estándar de agua, gas, riego, alcantarillado y protección de cables.
La línea agrega una extrusora de un solo tornillo de coextrusión y un cabezal de matriz multicapa. El PE reciclado puede formar la capa estructural intermedia, mientras que el PE virgen cubre las superficies internas y externas para lograr un menor costo y un acabado suave y brillante.
Las unidades centrales se configuran según el material de la tubería, el diámetro, la estructura de capas, el objetivo de salida y el método de recolección aguas abajo.
Los gránulos de PE se transportan automáticamente a la tolva de secado antes de la extrusión, lo que mantiene estable la alimentación del material y reduce los defectos superficiales relacionados con la humedad.
La extrusora principal de un solo tornillo utiliza un diseño de tornillo de alta velocidad y alta eficiencia para mejorar la producción, reducir el consumo de energía y fortalecer el rendimiento de plastificación de HDPE/PE.
Para tuberías multicapa ABA o ABC, la extrusora adicional de un solo tornillo suministra PE virgen a las capas internas y externas, mientras que la extrusora principal puede procesar la capa intermedia de PE reciclado para reducir el costo del material.
Una pequeña coextrusora agrega franjas de marcado azules, amarillas o específicas del proyecto para la identificación de agua, gas, riego, conductos de cables o tuberías de telecomunicaciones.
El cabezal forjado utiliza canales de flujo en espiral para una distribución uniforme de la masa fundida. Las estructuras monocapa y multicapa ABA/ABC están configuradas con diferentes sistemas de canales de flujo internos.
El tanque de calibración de vacío está fabricado con acero inoxidable 304 para una larga vida útil, funcionamiento resistente a la oxidación, control de la redondez de la tubería y dimensionamiento preciso del diámetro exterior.
El tanque de enfriamiento por aspersión utiliza una construcción de acero inoxidable 304 y una circulación de agua controlada para proporcionar un enfriamiento duradero y resistente a la oxidación y una calidad estable de la superficie de la tubería.
La impresora láser en línea marca claramente en la superficie de la tubería las especificaciones de la tubería, el estándar, la información del lote, la fecha de producción y la identificación requerida por el cliente.
La máquina de arrastre sincroniza la velocidad de tracción con la salida de extrusión para mantener el espesor de la pared y el movimiento constante de la tubería.
La unidad de corte adopta un corte rotativo sin virutas con control PLC, lo que proporciona extremos de tubería lisos, seguimiento estable y corte de longitud fija antes del apilado o manipulación posterior.
El apilador de tubos recibe tubos de longitud fija después del corte y los transfiere suavemente para su recolección manual o semiautomática.
Las tuberías de PE de diámetro pequeño, las tuberías de irrigación y las tuberías de protección de cables se pueden recolectar mediante modelos de bobinadores o bobinadores personalizados seleccionados según el diámetro de la tubería y la velocidad de producción.
| Tipo de maquinaria | Tipo de extrusora | Diámetro exterior del tubo | Salida máxima |
|---|---|---|---|
| HDPE-63 | SJ70/32-37kw | 16-63 mm | 150kg/hora |
| HDPE-110 | SJ65/33-55kw | 20-110 mm | 220kg/hora |
| HDPE-160 | SJ75/33-90kw | 50-160 mm | 340kg/h |
| HDPE-315 | SJ90/33-160kw | 110-315 mm | 600kg/hora |
| HDPE-400 | SJ90/33-160kw | 160-400 mm | 600kg/hora |
| HDPE-630 | SJ120/33-255kw | 280-630 mm | 900kg/hora |
| HDPE-800 | SJ120/33-255kw | 400-800 mm | 900kg/hora |
| HDPE-1200 | SJ150/33-400kw | 800-1200 mm | 1200kg/hora |
| Artículo | Configuración | Punto de selección |
|---|---|---|
| Tipo de máquina | Línea de extrusión de tubos de HDPE/máquina de tubos de PE | Se utiliza para la producción de tubos de PE lisos, no de tubos corrugados. |
| Aplicaciones de tuberías | Agua, gas, riego, alcantarillado, protección de cables, tubería monocapa y multicapa | Confirme el uso final de la tubería antes de seleccionar la salida del extrusor y el manejo posterior. |
| Rango de diámetro de tubería | 16 - 1200 mm de diámetro exterior | Los modelos de máquina cubren HDPE-63 a HDPE-1200 según el rango de diámetro exterior de la tubería. |
| Rango de salida máximo | 150 - 1200 kg/hora | La producción depende del modelo de extrusora, la materia prima, el espesor de la pared, la longitud de enfriamiento y las especificaciones de la tubería. |
| Equipo principal | Cargador de vacío, tolva de secado, extrusora principal, coextrusora multicapa opcional, extrusora de marcado de colores, molde, tanque de calibración, tanque de enfriamiento, impresora láser, transportador, cortadora, apiladora o bobinadora | Configurado como una línea completa de producción de tubos de PE según los requisitos del proyecto. |
| Base de cotización | Material, diámetro exterior de la tubería, espesor de pared, SDR/clase de presión, objetivo de salida, voltaje y diseño de fábrica | Estos detalles afectan directamente el precio de la máquina de tubos de HDPE y el alcance de entrega. |
| Configuración | Sistema de extrusión | Estrategia de materiales | Beneficio principal |
|---|---|---|---|
| Tubería monocapa HDPE/PE | Un extrusor principal de un solo tornillo con extrusor de marcado de color opcional | Una formulación de PE en todo el espesor de la pared | Configuración sencilla para tuberías estándar de agua, gas, riego y alcantarillado. |
| Tubería HDPE multicapa ABA | Extrusora principal más una extrusora de coextrusión de un solo husillo y cabezal de matriz ABA | Capa intermedia de PE reciclado con capas interiores y exteriores de PE virgen | Menor costo de materia prima con superficies internas y externas lisas |
| Tubería de PE multicapa ABC | Múltiples extrusoras y un cabezal de matriz multicapa ABC | Material independiente o formulación funcional para cada capa. | Diseño de capas flexible para un rendimiento de tubería específico del proyecto |
Se puede configurar para la producción de tuberías de agua de HDPE, tuberías de gas, tuberías de irrigación de PE, tuberías de alcantarillado de HDPE, tuberías de protección de cables y producción de tuberías de PE lisas de una o varias capas.
El rango típico de tubería es de 16 mm a 1200 mm de diámetro exterior. El modelo exacto depende del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la clase de presión, la calidad del material y el rendimiento requerido.
Una línea completa puede incluir un cargador por vacío, una tolva de secado, una extrusora de un solo tornillo, una extrusora de marcado de colores, un cabezal y molde de extrusión de tubos, un tanque de calibración de vacío, un tanque de enfriamiento por aspersión, una impresora láser, una máquina de arrastre, una máquina cortadora, un apilador de tubos y un bobinador o bobinador.
Las tuberías de PE de pequeño diámetro, las tuberías de riego y las tuberías de protección de cables suelen recogerse mediante bobinadoras o bobinadoras. Las tuberías de HDPE de diámetro mediano y grande normalmente se cortan a una longitud fija y se transfieren mediante un apilador de tuberías.
Los equipos de calibración, enfriamiento, transporte y corte posteriores se pueden compartir. Una línea multicapa agrega uno o más extrusores de coextrusión de un solo tornillo y un cabezal de matriz multicapa. La producción de ABA suele utilizar PE reciclado en la capa intermedia y PE virgen en ambas superficies para reducir el coste del material.
Los principales factores de precio incluyen el rango de diámetro de la tubería, la capacidad de producción, el tamaño del extrusor, el diseño del cabezal de troquel, la longitud de enfriamiento, la estructura de transporte, el tipo de cortador, la selección de bobinador o apilador, la impresora láser, el enfriador, el voltaje y el nivel de automatización.
Envíe el material de la tubería, el rango de diámetro, el objetivo de salida, el voltaje, la aplicación final y los requisitos de equipos opcionales. Recomendaremos una configuración práctica de la línea de extrusión.
