Linha de tubulação HDPE/PE de camada única
Uma extrusora principal de parafuso único de alta eficiência fornece a parede completa do tubo. Esta configuração é prática para tubos padrão de água, gás, irrigação, esgoto e proteção de cabos.
Linha de extrusão de tubos HDPE/PE para tubos de água, gás, irrigação e esgoto de 16-1200 mm, disponível em configurações de camada única e multicamadas ABA/ABC.
A linha de extrusão de tubos HDPE / PE é um sistema completo de produção de tubos lisos para tubos de abastecimento de água municipal, tubos de gás, tubos de irrigação, tubos de esgoto e tubos de proteção de cabos em geral.
A mesma plataforma de produção pode ser configurada para tubos convencionais de camada única ou coextrusão multicamadas ABA/ABC. Uma linha multicamadas adiciona uma extrusora de parafuso único de coextrusão e uma cabeça de matriz multicamadas, enquanto compartilha o equipamento de calibração, resfriamento, transporte, corte e coleta.
Para a produção de tubos ABA com baixo custo, o PE reciclado pode ser usado na camada estrutural intermediária, enquanto o PE virgem é aplicado nas superfícies internas e externas. Isso reduz o custo da matéria-prima, mantendo uma superfície lisa e brilhante do tubo e uma distribuição controlada das camadas.
Uma extrusora principal de parafuso único de alta eficiência fornece a parede completa do tubo. Esta configuração é prática para tubos padrão de água, gás, irrigação, esgoto e proteção de cabos.
A linha adiciona uma extrusora de parafuso único de coextrusão e uma cabeça de matriz multicamadas. O PE reciclado pode formar a camada estrutural intermediária, enquanto o PE virgem cobre as superfícies internas e externas para obter um custo mais baixo e um acabamento liso e brilhante.
As unidades principais são configuradas de acordo com o material do tubo, diâmetro, estrutura da camada, objetivo de saída e método de coleta a jusante.
Os pellets de PE são automaticamente transportados para o funil de secagem antes da extrusão, mantendo a alimentação do material estável e reduzindo defeitos superficiais relacionados à umidade.
A principal extrusora de parafuso único usa um design de parafuso de alta velocidade e alta eficiência para melhorar a produção, reduzir o consumo de energia e fortalecer o desempenho de plastificação de HDPE/PE.
Para tubos multicamadas ABA ou ABC, a extrusora de parafuso único adicional fornece PE virgem para as camadas internas e externas da pele, enquanto a extrusora principal pode processar a camada intermediária de PE reciclado para reduzir o custo do material.
Uma pequena coextrusora adiciona faixas de marcação azuis, amarelas ou específicas do projeto para identificação de água, gás, irrigação, dutos de cabos ou tubos de telecomunicações.
A cabeça de matriz forjada utiliza canais de fluxo em espiral para distribuição uniforme do fundido. Estruturas de camada única e multicamadas ABA/ABC são configuradas com diferentes sistemas de canais de fluxo internos.
O tanque de calibração de vácuo é feito de aço inoxidável 304 para longa vida útil, operação resistente à ferrugem, controle de circularidade do tubo e dimensionamento preciso do diâmetro externo.
O tanque de resfriamento por spray usa construção em aço inoxidável 304 e circulação controlada de água para fornecer resfriamento durável e resistente à ferrugem e qualidade estável da superfície do tubo.
A impressora a laser on-line marca claramente as especificações do tubo, o padrão, as informações do lote, a data de produção e a identificação exigida pelo cliente na superfície do tubo.
A máquina de transporte sincroniza a velocidade de tração com a saída de extrusão para manter a espessura da parede e o movimento constante do tubo.
A unidade de corte adota corte rotativo sem cavacos com controle PLC, proporcionando faces de extremidade de tubo lisas, rastreamento estável e corte de comprimento fixo antes do empilhamento ou manuseio posterior.
O empilhador de tubos recebe tubos de comprimento fixo após o corte e transfere os tubos suavemente para coleta manual ou semiautomática.
Tubo PE de pequeno diâmetro, tubo de irrigação e tubo de proteção de cabo podem ser coletados por modelos personalizados de bobina ou enrolador selecionados pelo diâmetro do tubo e velocidade de produção.
| Tipo de Máquina | Tipo de extrusora | Diâmetro externo do tubo | Saída máxima |
|---|---|---|---|
| HDPE-63 | SJ70/32-37kw | 16-63mm | 150kg/hora |
| HDPE-110 | SJ65/33-55kw | 20-110 mm | 220kg/hora |
| HDPE-160 | SJ75/33-90kw | 50-160 mm | 340kg/hora |
| HDPE-315 | SJ90/33-160kw | 110-315mm | 600kg/hora |
| HDPE-400 | SJ90/33-160kw | 160-400mm | 600kg/hora |
| HDPE-630 | SJ120/33-255kw | 280-630mm | 900kg/hora |
| HDPE-800 | SJ120/33-255kw | 400-800mm | 900kg/hora |
| HDPE-1200 | SJ150/33-400kw | 800-1200 mm | 1200kg/hora |
| Artigo | Configuração | Ponto de seleção |
|---|---|---|
| Tipo de máquina | Linha de extrusão de tubo HDPE / máquina de tubo PE | Usado para produção de tubos PE lisos, não para produção de tubos corrugados. |
| Aplicações em tubos | Água, gás, irrigação, esgoto, proteção de cabos, tubulação monocamada e multicamada | Confirme o uso final do tubo antes de selecionar a saída da extrusora e o manuseio posterior. |
| Faixa de diâmetro do tubo | 16 - 1200 mm de diâmetro externo | Os modelos de máquinas abrangem HDPE-63 a HDPE-1200 de acordo com a faixa de diâmetro externo do tubo. |
| Faixa máxima de saída | 150 - 1200 kg/hora | A produção depende do modelo da extrusora, matéria-prima, espessura da parede, comprimento de resfriamento e especificação do tubo. |
| Equipamento principal | Carregador a vácuo, funil de secagem, extrusora principal, coextrusora multicamadas opcional, extrusora de marcação colorida, molde, tanque de calibração, tanque de resfriamento, impressora a laser, transporte, cortador, empilhador ou bobinador | Configurada como uma linha completa de produção de tubos PE de acordo com os requisitos do projeto. |
| Base de cotação | Material, diâmetro externo do tubo, espessura da parede, SDR/classe de pressão, meta de saída, tensão e layout de fábrica | Esses detalhes afetam diretamente o preço da máquina de tubos HDPE e o escopo de entrega. |
| Configuração | Sistema de extrusão | Estratégia de Materiais | Benefício Principal |
|---|---|---|---|
| Tubo HDPE/PE de camada única | Uma extrusora principal de parafuso único com extrusora de marcação colorida opcional | Uma formulação de PE em toda a espessura da parede | Configuração simples para tubulação padrão de água, gás, irrigação e esgoto |
| Tubo HDPE multicamadas ABA | Extrusora principal mais uma extrusora de parafuso único de coextrusão e cabeça de roscar ABA | Camada intermediária de PE reciclado com camadas internas e externas de PE virgem | Menor custo de matéria-prima com superfícies internas e externas lisas |
| Tubo PE multicamadas ABC | Múltiplas extrusoras e uma matriz multicamada ABC | Material independente ou formulação funcional para cada camada | Design de camada flexível para desempenho de tubulação específico do projeto |
Ele pode ser configurado para tubos de água HDPE, tubos de gás, tubos de irrigação PE, tubos de esgoto HDPE, tubos de proteção de cabos e produção de tubos PE lisos de camada única ou multicamadas.
A faixa típica de tubos é de 16 mm a 1200 mm de diâmetro externo. O modelo exato depende do diâmetro do tubo, espessura da parede, classe de pressão, classe do material e rendimento necessário.
Uma linha completa pode incluir carregador de vácuo, funil de secagem, extrusora de parafuso único, extrusora de marcação de cores, cabeçote e molde para extrusão de tubos, tanque de calibração de vácuo, tanque de resfriamento por spray, impressora a laser, máquina de transporte, máquina de corte, empilhador de tubos e bobinador ou enrolador.
Tubo PE de pequeno diâmetro, tubo de irrigação e tubo de proteção de cabos são frequentemente coletados por bobinador ou enrolador. Tubos HDPE de médio e grande diâmetro são normalmente cortados em comprimento fixo e transferidos por empilhador de tubos.
Os equipamentos downstream de calibração, resfriamento, transporte e corte podem ser compartilhados. Uma linha multicamadas adiciona uma ou mais extrusoras de parafuso único de coextrusão e uma cabeça de matriz multicamadas. A produção de ABA normalmente utiliza PE reciclado na camada intermediária e PE virgem em ambas as superfícies para reduzir o custo do material.
Os principais fatores de preço incluem faixa de diâmetro do tubo, capacidade de produção, tamanho da extrusora, design da cabeça de rosca, comprimento de resfriamento, estrutura de transporte, tipo de cortador, seleção de bobinador ou empilhador, impressora a laser, resfriador, tensão e nível de automação.
Envie o material do tubo, faixa de diâmetro, meta de saída, tensão, aplicação final e requisitos de equipamentos opcionais. Recomendamos uma configuração prática de linha de extrusão.