Линия экструзии труб ПНД/ПЭ для водопроводных, газовых, ирригационных и канализационных труб диаметром 16-1200 мм, доступная в однослойной и многослойной конфигурации ABA/ABC.
Линия экструзии труб из ПЭВП/ПЭ представляет собой комплексную систему производства гладких труб для городского водоснабжения, газопровода, ирригационных труб, канализационных труб и общих защитных труб для кабелей.
Одна и та же производственная платформа может быть сконфигурирована для традиционной однослойной трубы или для совместной экструзии многослойных труб ABA/ABC. Линия многослойной продукции включает в себя одношнековый экструдер для совместной экструзии и многослойную головку, а также совместное оборудование для калибровки, охлаждения, вытягивания, резки и сбора.
Для экономичного производства труб ABA переработанный полиэтилен можно использовать в среднем структурном слое, а первичный полиэтилен наносить на внутреннюю и внешнюю поверхности. Это снижает затраты на сырье, сохраняя при этом гладкую, блестящую поверхность трубы и контролируемое распределение слоев.
Один главный высокопроизводительный одношнековый экструдер снабжает всю стенку трубы. Эта конфигурация практична для стандартных водопроводных, газовых, ирригационных, канализационных и защитных труб.
Линия дополнена одношнековым экструдером для совместной экструзии и многослойной головкой. Переработанный полиэтилен может образовывать средний структурный слой, в то время как чистый полиэтилен покрывает внутреннюю и внешнюю поверхности, что снижает затраты и обеспечивает гладкую и блестящую поверхность.
Основные блоки конфигурируются в соответствии с материалом трубы, диаметром, структурой слоев, целью вывода и методом последующего сбора.
ПЭ-пеллеты автоматически подаются в сушильный бункер перед экструзией, обеспечивая стабильность подачи материала и уменьшая дефекты поверхности, связанные с влажностью.
В главном одношнековом экструдере используется высокоскоростной и высокоэффективный шнек, позволяющий повысить производительность, снизить энергопотребление и повысить эффективность пластификации ПЭВП/ПЭ.
Для многослойных труб ABA или ABC дополнительный одношнековый экструдер подает чистый полиэтилен на внутренний и внешний слои оболочки, в то время как основной экструдер может обрабатывать средний слой переработанного полиэтилена для снижения затрат на материал.
Небольшой коэкструдер добавляет синие, желтые или маркирующие полосы для конкретного проекта для обозначения воды, газа, ирригации, кабельного канала или телекоммуникационной трубы.
В кованой головке используются спиральные каналы для равномерного распределения расплава. Однослойные и многослойные структуры ABA/ABC имеют различные системы внутренних каналов потока.
Вакуумный калибровочный резервуар изготовлен из нержавеющей стали 304, что обеспечивает длительный срок службы, устойчивость к ржавчине, контроль круглости труб и точный размер наружного диаметра.
В резервуаре распылительного охлаждения используется конструкция из нержавеющей стали 304 и контролируемая циркуляция воды, что обеспечивает надежное, устойчивое к ржавчине охлаждение и стабильное качество поверхности труб.
Лазерный онлайн-принтер четко маркирует на поверхности трубы спецификацию трубы, стандарт, информацию о партии, дату производства и требуемую клиентом идентификацию.
Вытягивающая машина синхронизирует скорость тяги с производительностью экструзии, чтобы поддерживать толщину стенок и устойчивое движение трубы.
В режущем блоке используется роторная резка без стружки с управлением ПЛК, что обеспечивает гладкие торцы труб, стабильное отслеживание и резку фиксированной длины перед штабелированием или последующей погрузкой.
Трубоукладчик принимает трубы фиксированной длины после резки и плавно передает трубы для ручного или полуавтоматического сбора.
Полиэтиленовые трубы малого диаметра, оросительные трубы и защитные трубы для кабеля могут быть собраны с помощью индивидуальных моделей намотчиков или намотчиков, выбранных в зависимости от диаметра трубы и скорости производства.
| Тип машины | Тип экструдера | Диаметр трубы наружный диаметр | Макс. выход |
|---|---|---|---|
| HDPE-63 | SJ70/32-37кВт | 16-63 мм | 150 кг/ч |
| HDPE-110 | СДЖ65/33-55кВт | 20-110 мм | 220 кг/ч |
| HDPE-160 | СДЖ75/33-90кВт | 50-160 мм | 340 кг/ч |
| HDPE-315 | СДЖ90/33-160кВт | 110-315 мм | 600 кг/ч |
| HDPE-400 | СДЖ90/33-160кВт | 160-400 мм | 600 кг/ч |
| HDPE-630 | СДЖ120/33-255кВт | 280-630 мм | 900 кг/ч |
| HDPE-800 | СДЖ120/33-255кВт | 400-800 мм | 900 кг/ч |
| HDPE-1200 | СДЖ150/33-400кВт | 800-1200 мм | 1200 кг/ч |
| Товар | Конфигурация | Точка выбора |
|---|---|---|
| Тип машины | Экструзионная линия для производства труб из полиэтилена высокой плотности / машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности | Используется для производства гладких полиэтиленовых труб, а не гофрированных труб. |
| Применение труб | Вода, газ, орошение, канализация, защита кабеля, однослойные и многослойные трубы | Подтвердите окончательное использование трубы, прежде чем выбирать производительность экструдера и последующую обработку. |
| Диапазон диаметров труб | 16–1200 мм наружный диаметр | Модели машин охватывают диапазон от ПЭВП от ПЭВП от 63 до ПЭВП-1200 в зависимости от диапазона наружного диаметра трубы. |
| Максимальный выходной диапазон | 150 - 1200 кг/ч | Производительность зависит от модели экструдера, сырья, толщины стенок, длины охлаждения и спецификации трубы. |
| Основное оборудование | Вакуумный загрузчик, сушильный бункер, главный экструдер, дополнительный многослойный соэкструдер, экструдер для цветовой маркировки, форма, калибровочный резервуар, охлаждающий резервуар, лазерный принтер, тянущее устройство, резак, укладчик или намотчик | Конфигурация полной линии по производству полиэтиленовых труб в соответствии с требованиями проекта. |
| Основа котировки | Материал, внешний диаметр трубы, толщина стенки, SDR/класс давления, целевая выходная мощность, напряжение и заводская компоновка. | Эти детали напрямую влияют на цену машины для изготовления труб из ПНД и объем поставки. |
| Конфигурация | Экструзионная система | Материальная стратегия | Основное преимущество |
|---|---|---|---|
| Однослойная труба ПНД/ПЭ | Один основной одношнековый экструдер с дополнительным экструдером для цветовой маркировки. | Один состав полиэтилена на всю толщину стенки | Простая конфигурация для стандартных водопроводных, газовых, ирригационных и канализационных труб. |
| Многослойная труба ABA HDPE | Главный экструдер плюс один одношнековый экструдер для совместной экструзии и головка ABA. | Средний слой из переработанного полиэтилена с внутренним и внешним слоями из первичного полиэтилена. | Более низкие затраты на сырье благодаря гладким внутренней и внешней поверхностям. |
| Многослойная полиэтиленовая труба ABC | Несколько экструдеров и многослойная фильерная головка ABC | Независимый материал или функциональный состав для каждого слоя | Гибкая конструкция слоев для обеспечения характеристик труб в зависимости от проекта |
Его можно сконфигурировать для производства водопроводных труб из полиэтилена высокой плотности, газовых труб, оросительных труб из полиэтилена, канализационных труб из полиэтилена высокой плотности, защитных труб для кабелей, а также для производства однослойных или многослойных гладких полиэтиленовых труб.
Типичный диапазон труб составляет от 16 до 1200 мм наружного диаметра. Точная модель зависит от диаметра трубы, толщины стенки, класса давления, марки материала и требуемой производительности.
Полная линия может включать в себя вакуумный загрузчик, сушильный бункер, одношнековый экструдер, экструдер для цветовой маркировки, экструзионную головку и форму для экструзии труб, вакуумный калибровочный резервуар, резервуар для распылительного охлаждения, лазерный принтер, тянущее устройство, машину для резки, укладчик труб, а также намотчик или намотчик.
Полиэтиленовые трубы малого диаметра, ирригационные трубы и защитные трубы для кабеля часто собираются с помощью моталки или намотки. Трубы из ПЭВП среднего и большого диаметра обычно разрезаются на фиксированную длину и транспортируются трубоукладчиком.
Последующее оборудование для калибровки, охлаждения, вытягивания и резки может использоваться совместно. Многослойная линия включает в себя один или несколько одношнековых экструдеров для совместной экструзии и многослойную экструзионную головку. В производстве ABA обычно используется переработанный полиэтилен в среднем слое и чистый полиэтилен на обеих поверхностях, чтобы снизить стоимость материала.
Основные ценовые факторы включают диапазон диаметров труб, выходную мощность, размер экструдера, конструкцию головки, длину охлаждения, конструкцию тяги, тип резака, выбор намотчика или укладчика, лазерный принтер, охладитель, напряжение и уровень автоматизации.
Отправьте материал трубы, диапазон диаметров, целевую выходную мощность, напряжение, конечное применение и требования к дополнительному оборудованию. Мы порекомендуем практичную конфигурацию экструзионной линии.
