Экструзионная линия для производства плетеных шлангов, армированных ПВХ-волокном
- Материал
- ПВХ, полиэфирное волокно
- Диапазон труб/шлангов
- 6–70 мм наружный диаметр
- Выход
- До 130 кг/ч
Полная экструзионная линия по производству шлангов с оплеткой, армированных ПВХ-волокном, для производства садовых шлангов для полива, шлангов для газа и сжиженного нефтяного газа, шлангов, армированных прозрачной сеткой, а также шлангов для подачи воды.
Экструзионная линия для производства плетеных шлангов, армированных ПВХ-волокном
Линия по производству плетеных шлангов, армированных ПВХ-волокном, производит трехслойные шланги, состоящие из внутренней трубки из мягкого ПВХ, оплетки из полиэфирного волокна и защитного внешнего покрытия из ПВХ.
Он предназначен для садовых шлангов с оплеткой из ПВХ, шлангов для газа и сжиженного нефтяного газа, шлангов с прозрачной сеткой (иногда называемых шлангами из змеиной кожи на местных рынках), шлангов для ванных комнат и обычных шлангов для подачи воды или воздуха.
Приложения
Технические характеристики
- Трехслойный внутренний ПВХ, полиэфирная оплетка и внешняя конструкция из ПВХ.
- Регулируемый шаг оплетки и натяжение пряжи для стабильного давления.
- Подходит для садового шланга с оплеткой, шланга для газа и сжиженного нефтяного газа, а также шланга с прозрачной сеткой.
- Нагревательная печь улучшает адгезию перед нанесением защитного внешнего покрытия.
- Конфигурации шлангов с прозрачными, цветными и продольными полосами.
- Синхронизированная экструзия, тяга и намотка для обеспечения одинаковых размеров шланга.
Дополнительное оборудование
Как выбрать
- Подтвердите наложение шланга и давление.
- Выберите слой армирования по стандарту шланга.
- Определите длину рулона и способ упаковки.
- Подготовьте образец шланга, если таковой имеется.
Основное оборудование и процесс
Основные блоки конфигурируются в соответствии с материалом трубы, диаметром, структурой слоев, целью вывода и методом последующего сбора.
Вакуумный погрузчик и сушильный бункер
Материал ПВХ автоматически подается в сушильный бункер перед экструзией. Стабильная подача и контролируемая температура материала обеспечивают постоянное качество внутреннего и внешнего слоев.
Одношнековый экструдер внутреннего слоя
Первый одношнековый экструдер пластифицирует ПВХ-композит и обеспечивает стабильную текучесть расплава для гладкого внутреннего слоя шланга.
Головка для экструзии внутреннего слоя
Головка для внутреннего слоя формирует первую трубку из ПВХ и контролирует ее внешний диаметр и толщину стенок перед охлаждением.
Охлаждающий бак внутреннего слоя
Первый охлаждающий бак стабилизирует внутреннюю трубку из ПВХ, чтобы она могла перейти на стадию плетения без деформации.
Машина для вытягивания внутреннего слоя
Первая тянущая машина тянет охлажденную внутреннюю трубку с синхронизированной скоростью и сохраняет стабильные размеры перед армированием волокнами.
Машина для плетения волокон
Полиэфирное волокно равномерно оплетено вокруг внутренней трубки из ПВХ. Шаг и плотность плетения регулируются для достижения необходимого рабочего давления и гибкости.
Отопление Духовка
Внутренний шланг в оплетке перед нанесением внешнего покрытия проходит через контролируемую нагревательную печь, что улучшает активацию поверхности и сцепление между слоями ПВХ.
Одношнековый экструдер внешнего слоя
Второй одношнековый экструдер подает ПВХ-материал для защитного внешнего слоя, инкапсулирующего армирующее волокно.
Экструзионные головки и маркировочные экструдеры для внешнего слоя
Экструзионная головка внешнего слоя равномерно покрывает плетеную трубку, а специальные маркировочные экструдеры могут добавлять идентификационные полосы. Сборка контролирует диаметр готового шланга, толщину стенок и внешний вид поверхности.
Охлаждающий бак внешнего слоя
Второй охлаждающий резервуар укрепляет готовый внешний слой ПВХ и стабилизирует шланг перед окончательным натяжением и намоткой.
Машина для вытягивания внешнего слоя
Машина окончательного вытягивания синхронизируется с внешним экструдером и секцией охлаждения, чтобы поддерживать диаметр шланга, толщину стенок и скорость производства.
Устройство для намотки/намотки шланга
Готовый армированный шланг сматывается в бухты определенной длины с контролируемым натяжением для проверки, упаковки и отправки.
Линия по производству армированных ПВХ-волокном плетеных шлангов Модельный ряд
| Модель | Конфигурация экструдера | Диаметр шланга, наружный диаметр | Макс. выход |
|---|---|---|---|
| XWG-45 | SJ45/30 одновинтовой, 11 кВт | 6–25 мм | До 50 кг/ч |
| XWG-55 | SJ55/30 одновинтовой, 15 кВт | 8 - 50 мм | До 80 кг/ч |
| XWG-65 | SJ65/30 одновинтовой, 22 кВт | 20–70 мм | До 130 кг/ч |
FAQ
Какие шланги может производить эта экструзионная линия для производства шлангов с оплеткой из ПВХ?
Линия может производить садовые шланги, армированные волокном ПВХ, шланги для газа и сжиженного нефтяного газа, шланги с прозрачной сеткой, шланги для ванных комнат и шланги для подачи воды или воздуха общего назначения. Параметры оснастки и оплетки подбираются с учетом необходимой конструкции и давления шланга.
Как производится шланг с оплеткой из ПВХ, армированный волокном ПВХ?
Первый экструдер формирует и охлаждает внутреннюю трубку ПВХ, вокруг нее оплетается полиэфирная нить, печь подготавливает армированную трубку к склеиванию, а второй экструдер наносит защитный внешний слой ПВХ перед окончательным охлаждением, вытягиванием и намоткой.
Какая информация необходима для расчета стоимости садового или газового шланга?
Пожалуйста, укажите внешний диаметр шланга, внутренний диаметр, толщину стенки, рабочее давление и давление разрыва, состав материала, спецификацию плетеной пряжи, применимый стандарт, целевую производительность, длину бухты и существующий образец шланга, если таковой имеется.
Запросить предложение
Отправьте материал трубы, диапазон диаметров, целевую выходную мощность, напряжение, конечное применение и требования к дополнительному оборудованию. Мы порекомендуем практичную конфигурацию экструзионной линии.