Línea de extrusión de manguera trenzada reforzada con fibra de PVC
- Materiales
- PVC, fibra de poliéster
- Gama de tuberías/mangueras
- 6 - 70 mm OD
- Salida
- Hasta 130 kg/h
Línea completa de extrusión de mangueras trenzadas reforzadas con fibra de PVC para producción de mangueras para riego de jardines, mangueras para gas y GLP, mangueras reforzadas con malla transparente y mangueras para suministro de agua.
Línea de extrusión de manguera trenzada reforzada con fibra de PVC
La línea de extrusión de mangueras trenzadas reforzadas con fibra de PVC produce una manguera de tres capas que consta de un tubo interior de PVC blando, una trenza de fibra de poliéster y un revestimiento exterior protector de PVC.
Está diseñado para mangueras de jardín trenzadas de PVC, mangueras de gas y GLP, mangueras reforzadas con malla transparente (a veces llamadas mangueras de piel de serpiente en los mercados locales), mangueras de baño y mangueras generales de suministro de agua o aire.
Aplicaciones
Características técnicas
- Construcción interior de PVC de tres capas, trenza de poliéster y exterior de PVC.
- Paso de trenza y tensión del hilo ajustables para un rendimiento de presión estable
- Adecuado para mangueras de jardín trenzadas, mangueras de gas y GLP y mangueras de malla transparente.
- El calentamiento del horno mejora la adherencia antes de la capa exterior protectora.
- Configuraciones de mangueras transparentes, de colores y con rayas longitudinales
- Extrusión, arrastre y bobinado sincronizados para dimensiones de manguera consistentes
Equipo opcional
Cómo elegir
- Confirme la aplicación y la presión de la manguera.
- Seleccione la capa de refuerzo según el estándar de manguera.
- Defina la longitud de la bobina y el método de embalaje.
- Prepare una muestra de manguera si está disponible.
Equipo principal y proceso
Las unidades centrales se configuran según el material de la tubería, el diámetro, la estructura de capas, el objetivo de salida y el método de recolección aguas abajo.
Cargador de vacío y tolva de secado
El material de PVC se transporta automáticamente a la tolva de secado antes de la extrusión. La alimentación estable y la temperatura controlada del material respaldan una calidad constante de las capas internas y externas.
Extrusora de un solo tornillo de capa interna
La primera extrusora de un solo tornillo plastifica el compuesto de PVC y proporciona un flujo de fusión estable para la capa interior lisa de la manguera.
Cabezal de matriz de extrusión de capa interna
El cabezal de matriz de la capa interna forma el primer tubo de PVC y controla su diámetro exterior y espesor de pared antes de enfriarse.
Tanque de enfriamiento de capa interna
El primer tanque de enfriamiento estabiliza el tubo interior de PVC para que pueda ingresar a la etapa de trenzado sin deformarse.
Máquina de arrastre de capa interior
La primera máquina de arrastre tira del tubo interior enfriado a una velocidad sincronizada y mantiene dimensiones estables antes del refuerzo de fibra.
Máquina trenzadora de fibra
La fibra de poliéster se trenza uniformemente alrededor del tubo interior de PVC. El paso y la densidad del trenzado se ajustan para lograr la presión de trabajo y la flexibilidad requeridas.
Horno de calentamiento
La manguera interior trenzada pasa a través de un horno de calentamiento controlado antes del recubrimiento exterior, lo que mejora la activación de la superficie y la unión entre las capas de PVC.
Extrusora de un solo tornillo de capa exterior
La segunda extrusora de un solo husillo suministra material de PVC para la capa exterior protectora que encapsula el refuerzo de fibra.
Extrusoras de marcado y cabezal de matriz de capa exterior
El cabezal de la capa exterior recubre el tubo trenzado de manera uniforme, mientras que las extrusoras de marcado dedicadas pueden agregar franjas de identificación. El conjunto controla el diámetro de la manguera terminada, el espesor de la pared y la apariencia de la superficie.
Tanque de enfriamiento de capa exterior
El segundo tanque de enfriamiento solidifica la capa exterior de PVC terminada y estabiliza la manguera antes de la tracción final y el enrollado.
Máquina de arrastre de capa exterior
La máquina de arrastre final se sincroniza con la extrusora exterior y la sección de enfriamiento para mantener el diámetro de la manguera, el espesor de la pared y la velocidad de producción.
Enrollador / enrollador de manguera
La manguera reforzada terminada se enrolla en longitudes de bobina específicas con tensión controlada para su inspección, embalaje y envío.
Gama de modelos de línea de extrusión de manguera trenzada reforzada con fibra de PVC
| modelo | Configuración del extrusor | Diámetro exterior de la manguera | Salida máxima |
|---|---|---|---|
| XWG-45 | SJ45/30 monohusillo, 11 kW | 6-25mm | Hasta 50 kg/h |
| XWG-55 | SJ55/30 de un solo tornillo, 15 kW | 8 - 50 milímetros | Hasta 80 kg/h |
| XWG-65 | SJ65/30 monohusillo, 22 kW | 20 - 70 milímetros | Hasta 130 kg/h |
FAQ
¿Qué mangueras puede producir esta línea de extrusión de mangueras trenzadas de PVC?
La línea puede producir mangueras para jardín reforzadas con fibra de PVC, mangueras para gas y GLP, mangueras reforzadas con malla transparente, mangueras para baño y mangueras generales para suministro de agua o aire. Los ajustes de herramientas y trenzados se seleccionan para la estructura y presión de la manguera requeridas.
¿Cómo se produce la manguera trenzada reforzada con fibra de PVC?
La primera extrusora forma y enfría el tubo interior de PVC, se trenza hilo de poliéster a su alrededor, un horno prepara el tubo reforzado para unirlo y la segunda extrusora aplica la capa protectora exterior de PVC antes del enfriamiento final, el transporte y el bobinado.
¿Qué información se requiere para una cotización de mangueras de jardín o de gas?
Proporcione el diámetro exterior de la manguera, el diámetro interior, el espesor de la pared, la presión de trabajo y de rotura, la formulación del material, la especificación del hilo trenzado, el estándar aplicable, la producción objetivo, la longitud de la bobina y una muestra de manguera existente cuando esté disponible.
Solicitar una cotización
Envíe el material de la tubería, el rango de diámetro, el objetivo de salida, el voltaje, la aplicación final y los requisitos de equipos opcionales. Recomendaremos una configuración práctica de la línea de extrusión.