Ligne d'extrusion de tuyaux tressés renforcés de fibres de PVC
- Matériel
- PVC, fibre de polyester
- Gamme de tuyaux/tuyaux
- 6 à 70 mm de diamètre extérieur
- Sortie
- Jusqu'à 130 kg/h
Ligne complète d'extrusion de tuyaux tressés renforcés de fibres de PVC pour la production de tuyaux d'arrosage de jardin, de tuyaux de gaz et de GPL, de tuyaux renforcés de maille transparente et de tuyaux de distribution d'eau.
Ligne d'extrusion de tuyaux tressés renforcés de fibres de PVC
La ligne d'extrusion de tuyaux tressés renforcés de fibres de PVC produit un tuyau à trois couches composé d'un tube intérieur en PVC souple, d'une tresse en fibre de polyester et d'un revêtement extérieur protecteur en PVC.
Il est conçu pour les tuyaux d'arrosage tressés en PVC, les tuyaux de gaz et de GPL, les tuyaux renforcés en maille transparente (parfois appelés tuyaux en peau de serpent sur les marchés locaux), les tuyaux de salle de bain et les tuyaux généraux de distribution d'eau ou d'air.
Applications
Caractéristiques techniques
- Construction intérieure en PVC à trois couches, tresse en polyester et construction extérieure en PVC
- Pas de tresse et tension de fil réglables pour des performances de pression stables
- Convient pour les tuyaux d'arrosage tressés, les tuyaux de gaz et de GPL et les tuyaux en maille transparente.
- Le four chauffant améliore l'adhérence avant le revêtement extérieur protecteur
- Configurations de tuyaux transparents, colorés et à rayures longitudinales
- Extrusion, tirage et enroulement synchronisés pour des dimensions de tuyau constantes
Équipement optionnel
Comment choisir
- Confirmez l’application et la pression du tuyau.
- Sélectionnez la couche de renfort par norme de tuyau.
- Définir la longueur de la bobine et la méthode d'emballage.
- Préparer un échantillon de tuyau si disponible.
Équipement et processus principaux
Les unités centrales sont configurées en fonction du matériau du tuyau, du diamètre, de la structure des couches, de la cible de sortie et de la méthode de collecte en aval.
Chargeur sous vide et trémie de séchage
Le matériau PVC est transporté automatiquement vers la trémie de séchage avant l'extrusion. Une alimentation stable et une température contrôlée du matériau garantissent une qualité constante des couches intérieures et extérieures.
Extrudeuse monovis à couche intérieure
La première extrudeuse monovis plastifie le composé PVC et fournit un flux de fusion stable pour la couche intérieure lisse du tuyau.
Tête de filière d'extrusion de couche intérieure
La tête de filière de la couche interne forme le premier tube en PVC et contrôle son diamètre extérieur et son épaisseur de paroi avant refroidissement.
Réservoir de refroidissement de couche intérieure
Le premier réservoir de refroidissement stabilise le tube intérieur en PVC afin qu'il puisse entrer dans l'étape de tressage sans déformation.
Machine de transport de couche intérieure
La première machine de transport tire le tube intérieur refroidi à une vitesse synchronisée et maintient des dimensions stables avant le renforcement des fibres.
Machine à tresser les fibres
La fibre de polyester est tressée uniformément autour du tube intérieur en PVC. Le pas et la densité de tressage sont ajustés pour obtenir la pression de travail et la flexibilité requises.
Four de chauffage
Le tuyau intérieur tressé passe dans un four à chauffage contrôlé avant le revêtement extérieur, améliorant ainsi l'activation de la surface et la liaison entre les couches de PVC.
Extrudeuse monovis à couche externe
La deuxième extrudeuse monovis fournit du PVC pour la couche extérieure protectrice qui encapsule le renfort fibreux.
Tête de filière à couche externe et extrudeuses de marquage
La tête de filière de la couche externe recouvre uniformément le tube tressé, tandis que les extrudeuses de marquage dédiées peuvent ajouter des bandes d'identification. L'assemblage contrôle le diamètre du tuyau fini, l'épaisseur de la paroi et l'apparence de la surface.
Réservoir de refroidissement de couche externe
Le deuxième réservoir de refroidissement solidifie la couche extérieure de PVC finie et stabilise le tuyau avant la traction et l'enroulement finaux.
Machine de transport de couche externe
La machine de transport final se synchronise avec l'extrudeuse externe et la section de refroidissement pour maintenir le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi et la vitesse de production.
Enrouleur/Enrouleur de Tuyau
Le tuyau renforcé fini est enroulé en longueurs de bobine spécifiées avec une tension contrôlée pour l'inspection, l'emballage et l'expédition.
Gamme de modèles de ligne d'extrusion de tuyaux tressés renforcés de fibres de PVC
| Modèle | Configuration de l'extrudeuse | Diamètre extérieur du tuyau | Sortie maximale |
|---|---|---|---|
| XWG-45 | SJ45/30 monovis, 11 kW | 6 à 25 mm | Jusqu'à 50 kg/h |
| XWG-55 | SJ55/30 monovis, 15 kW | 8 à 50 mm | Jusqu'à 80 kg/h |
| XWG-65 | SJ65/30 monovis, 22 kW | 20 à 70 millimètres | Jusqu'à 130 kg/h |
FAQ
Quels tuyaux cette ligne d'extrusion de tuyaux tressés en PVC peut-elle produire ?
La ligne peut produire des tuyaux d'arrosage renforcés de fibres de PVC, des tuyaux de gaz et de GPL, des tuyaux transparents renforcés de maille, des tuyaux de salle de bain et des tuyaux généraux de distribution d'eau ou d'air. Les réglages de l'outillage et de la tresse sont sélectionnés en fonction de la structure et de la pression du tuyau requises.
Comment le tuyau tressé renforcé de fibres de PVC est-il produit ?
La première extrudeuse forme et refroidit le tube intérieur en PVC, le fil de polyester est tressé autour, un four prépare le tube renforcé pour le collage et la deuxième extrudeuse applique la couche extérieure protectrice de PVC avant le refroidissement final, le transport et l'enroulement.
Quelles informations sont requises pour un devis de tuyau d’arrosage ou de gaz ?
Veuillez fournir le diamètre extérieur du tuyau, le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi, la pression de travail et d'éclatement, la formulation du matériau, les spécifications du fil tressé, la norme applicable, le débit cible, la longueur de la bobine et un échantillon de tuyau existant lorsqu'il est disponible.
Demander un devis
Envoyez le matériau du tuyau, la plage de diamètres, la cible de sortie, la tension, l'application finale et les exigences en matière d'équipement en option. Nous vous recommanderons une configuration pratique de la ligne d’extrusion.