Tubos de plástico produzidos por componentes de linhas de extrusão coordenadas
Arquitetura de Linha Completa

Uma linha, treze máquinas, um sistema coordenado

Comece com o tubo acabado e o alvo do processo e, em seguida, combine cada máquina como um sistema coordenado. Esses cinco grupos acompanham o processo real desde a plastificação da resina e moldagem até o dimensionamento, resfriamento, tração, acabamento e suporte auxiliar.

01

Preparação para derreter

Extrusoras

Extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo específicas para cada material, selecionadas para forma de resina, sensibilidade térmica e objetivo de produção.

02

Formação por fusão

Ferramentas de matriz e calibração

Ferramentas de matriz anular e mangas de dimensionamento a vácuo configuradas em torno do diâmetro do tubo, estrutura da parede, fluxo de material e requisitos de calibração.

03

Dimensionamento e velocidade da linha

Resfriamento e Tração

Dimensionamento a vácuo, remoção de calor escalonada e tração sincronizada usada para estabilizar o diâmetro externo, a circularidade e a distribuição da parede.

04

Acabamento do Produto

Corte, Enrolamento e Formação de Soquetes

Corte, enrolamento e formação de encaixe de comprimento fixo selecionados para o tamanho do tubo, velocidade da linha e formato de entrega necessário.

05

Sistemas de Apoio

Manuseio Auxiliar e de Materiais

Equipamento de mistura, reforço e manejo de resíduos de produção que dá suporte ao principal processo de extrusão.

Uma linha, um sistema coordenado

Precisa de um componente que corresponda às especificações do seu tubo?

Compartilhe o material do tubo, a faixa de diâmetro, a meta de produção e o equipamento existente. Identificaremos o escopo e as interfaces dos componentes práticos.

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