Ligne d'extrusion de tuyaux transparents monocouches en PVC
- Matériel
- Composé de PVC flexible
- Gamme de tuyaux/tuyaux
- Tuyau de 4 à 50 mm de diamètre extérieur
- Sortie
- 30-70kg/h
Ligne d'extrusion de tuyaux transparents monocouche en PVC pour tubes en vinyle transparent, tuyaux de transfert de liquide basse pression, tubes pour boissons et produits laitiers, tubes de laboratoire, tubes à flux visuel, conduites d'air et production de tuyaux en PVC flexibles à usage général.
Ligne d'extrusion de tuyaux transparents monocouches en PVC
La ligne d'extrusion de tuyaux transparents monocouche en PVC est un système de production de tubes en vinyle transparent compact pour des tuyaux lisses et flexibles sans renfort en fibre ou en fil d'acier. Les extrudeuses principales SJ45, SJ55 et SJ65 couvrent des diamètres extérieurs de tuyaux finis de 4 mm à 50 mm et un débit nominal de 30 kg/h à 70 kg/h.
Les produits typiques comprennent un tuyau d'eau en PVC transparent, un tube de transfert de boissons et de produits laitiers, un tube de laboratoire, une conduite d'air basse pression, un tube à flux visuel, un tube de drainage et un manchon de protection. La paroi transparente permet aux opérateurs d'observer le fluide transporté, tandis que la filière polie et le système de refroidissement contrôlé assurent une surface lisse et une épaisseur de paroi constante.
Les tubes destinés au contact alimentaire, aux produits laitiers ou médicaux doivent utiliser une formulation de PVC adaptée et être produits sous les contrôles d'hygiène et de conformité requis par le marché cible. La ligne d'extrusion elle-même peut être configurée pour ces produits, mais la conformité finale du tube dépend de la matière première, de la formulation, de l'outillage, de l'environnement de production et de la validation.
Applications
Caractéristiques techniques
- Options d'extrudeuse SJ45, SJ55 et SJ65 pour tuyau en PVC transparent de 4 à 50 mm
- Plastifiant monocouche stable pour tubes en vinyle transparents et flexibles
- Outillage de précision poli pour une épaisseur de paroi et une concentricité constantes
- Sections en contact avec l'eau en acier inoxydable pour un refroidissement propre et contrôlé
- Tirage, coupe et enroulement synchronisés pour les longueurs droites ou les bobines
- Configuration de matériaux de qualité alimentaire ou médicale disponible par projet
Équipement optionnel
Comment choisir
- Confirmez le diamètre extérieur du tuyau fini, le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi, puis sélectionnez SJ45, SJ55 ou SJ65 dans la gamme standard.
- Spécifiez le fluide transporté et les conditions de travail, y compris le liquide, l'air, le vide, la température et la pression.
- Définissez la transparence, la dureté, la couleur et si le composé PVC doit répondre à une norme de contact alimentaire ou de matériau médical.
- Confirmez la coupe en longueur droite ou l'emballage des bobines, la longueur de la bobine et la capacité de production requise.
Équipement et processus principaux
Les unités centrales sont configurées en fonction du matériau du tuyau, du diamètre, de la structure des couches, de la cible de sortie et de la méthode de collecte en aval.
Chargeur sous vide et trémie de séchage
Le chargeur sous vide transfère le matériau PVC vers la trémie de séchage pour une alimentation stable et propre avant l'extrusion, contribuant ainsi à réduire les défauts de surface liés à l'humidité.
Extrudeuse à vis unique
L'extrudeuse monovis plastifie les composés PVC souples de qualité médicale, destinés au contact alimentaire ou généraux dans des zones de température contrôlées indépendamment pour une transparence stable, une flexibilité et un rendement continu.
Tête de filière et moule d'extrusion de tuyaux
La tête de filière de précision polie forme un tube monocouche uniforme et contrôle le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi et la concentricité. Des outils interchangeables sont sélectionnés pour la plage de tailles de flexible requise.
Réservoir de refroidissement en acier inoxydable
Le refroidissement par eau contrôlé multipoint stabilise le tube transparent après l'extrusion tout en préservant une surface lisse et des dimensions précises du tuyau. La longueur de refroidissement est adaptée au diamètre du tuyau et à la vitesse de production.
Machine de transport et de découpe
Le tirage synchronisé stabilise la vitesse de la ligne et l'épaisseur des parois, tandis que l'unité de coupe intégrée prépare des longueurs de tubes droits lorsque le produit n'est pas fourni en bobines.
Enrouleur de tuyau automatique
Le tube médical, de transfert de lait ou de liquide fini est enroulé en bobines soignées. La vitesse d'enroulement, le diamètre de la bobine et la méthode de changement sont configurés en fonction de la taille du tuyau et de l'emballage final.
Ligne d'extrusion de tuyau transparent monocouche en PVC paramètres techniques
| Extrudeuse principale | Diamètre de vis | Moteur principal | Sortie nominale | Diamètre extérieur du tuyau approprié |
|---|---|---|---|---|
| SJ45 | 45 mm | 11 kW | 30 kg/heure | 4-10mm |
| SJ55 | 55 millimètres | 15 kW | 45kg/h | 8-20mm |
| SJ65 | 65 millimètres | 22 kW | 70kg/h | 16-50mm |
FAQ
Quelles informations sont nécessaires pour proposer une ligne d'extrusion de tuyaux transparents monocouches en PVC ?
Veuillez fournir la formulation du PVC ou la norme du matériau cible, le diamètre intérieur et extérieur du tuyau fini, l'épaisseur de paroi, la dureté, la transparence ou la couleur, la cible de sortie, la tension, l'application finale et la longueur de bobine requise ou la longueur de coupe droite.
Quel modèle d'extrudeuse dois-je choisir pour les tubes en PVC transparent ?
Le SJ45 convient aux tuyaux de 4 à 10 mm de diamètre extérieur avec un débit nominal allant jusqu'à 30 kg/h, le SJ55 couvre 8 à 20 mm jusqu'à 45 kg/h et le SJ65 couvre 16 à 50 mm jusqu'à 70 kg/h. La capacité finale dépend de la formulation, de l’épaisseur de la paroi et de la vitesse de la ligne.
Quels produits cette machine à tuyaux en PVC transparent peut-elle fabriquer ?
La ligne peut produire des tuyaux d'eau transparents, des tubes de transfert de boissons et de produits laitiers, des tubes de laboratoire, des conduites d'air basse pression, des tubes à écoulement visuel, des tubes de drainage et des gaines de protection de câble. L'outillage et la formulation du PVC sont sélectionnés pour l'application finale.
Cette ligne peut-elle produire des tubes en PVC de qualité alimentaire ou médicale ?
Oui, l’équipement peut être configuré pour un contact alimentaire ou pour des tubes médicaux. La conformité finale n’est pas déterminée uniquement par la machine ; cela dépend du composé PVC approuvé, des additifs, de l'outillage, de l'hygiène de production, des contrôles de qualité et de la validation requis par le marché de destination.
Fournissez-vous une assistance à l’installation et à la mise en service ?
Nous pouvons fournir une configuration de ligne, des tests en usine, des conseils d'exploitation et une assistance à la mise en service en fonction de la portée finale du projet.
Demander un devis
Envoyez le matériau du tuyau, la plage de diamètres, la cible de sortie, la tension, l'application finale et les exigences en matière d'équipement en option. Nous vous recommanderons une configuration pratique de la ligne d’extrusion.