Línea de tubería PPR de una sola capa
Una extrusora principal de un solo tornillo y un cabezal de troquel PPR estándar producen tuberías de agua fría y caliente para plomería de edificios y sistemas de agua industriales.
Línea de extrusión de tubos de PPR para producción de tubos de agua fría y caliente de una sola capa y tubos de PPR multicapa o compuestos de PPR-GF-PPR.
La línea de extrusión de tuberías PPR se utiliza para la producción de tuberías de agua fría y caliente PPR de una sola capa, tuberías de plomería para edificios y tuberías compuestas de PPR multicapa.
Una línea estándar utiliza una extrusora principal de un solo tornillo y un cabezal de matriz de una sola capa. La producción de PPR multicapa y PPR-GF-PPR agrega una coextrusora, dosificación controlada y un cabezal de troquel multicapa, al tiempo que comparte los equipos de calibración, enfriamiento, transporte y corte posteriores.
La capa intermedia reforzada con fibra de vidrio mejora la estabilidad dimensional y reduce la expansión térmica, mientras que las capas interior y exterior de PPR mantienen una superficie de tubería limpia y lisa.
Una extrusora principal de un solo tornillo y un cabezal de troquel PPR estándar producen tuberías de agua fría y caliente para plomería de edificios y sistemas de agua industriales.
Una coextrusora adicional y un cabezal de matriz multicapa forman la capa intermedia funcional o reforzada con fibra de vidrio. El equipo aguas abajo compartido mantiene el proyecto completo compacto y económico.
Configuración multicapa personalizada: Las tuberías multicapa de PPR se construyen a medida. Contáctenos para obtener datos técnicos detallados, opciones de estructura de capas y cotizaciones.
Las unidades centrales se configuran según el material de la tubería, el diámetro, la estructura de capas, el objetivo de salida y el método de recolección aguas abajo.
El cargador por vacío transporta gránulos de PPR automáticamente mientras que la tolva de secado elimina la humedad de la superficie y mantiene estable la alimentación del material antes de la extrusión.
La extrusora principal de un solo tornillo plastifica el material PPR de manera eficiente y proporciona un flujo de fusión estable para la producción continua de tubos de una o varias capas.
La extrusora monohusillo adicional suministra un segundo flujo de material PPR, coloreado o reforzado con fibra de vidrio para la producción de tubos multicapa AB, ABA, ABC y PPR-GF-PPR.
La extrusora de marcado compacta agrega franjas de colores específicas del proyecto para la identificación de tuberías sin cambiar la salida principal de extrusión de PPR.
El cabezal de extrusión se puede configurar para tubos PPR de una sola capa, AB de dos capas, ABA de tres capas o ABC de tres capas con una distribución estable y uniforme de la masa fundida.
El tanque de calibración de vacío controla con precisión la redondez de la tubería y el diámetro exterior mientras inicia el proceso de enfriamiento controlado.
El tanque de enfriamiento por aspersión continúa enfriándose con agua de manera controlada para estabilizar las dimensiones de la tubería de PPR y la calidad de la superficie antes del transporte.
La máquina de arrastre sincronizada mantiene una velocidad de tracción estable para que el espesor de la pared de la tubería y el movimiento de producción permanezcan constantes.
La cortadora sin virutas controlada por PLC rastrea la velocidad de producción y crea caras extremas de tubos de PPR suaves y limpias en la longitud fija requerida.
La impresora láser UV en línea marca las especificaciones de las tuberías, los estándares, la fecha de producción, los detalles del lote y la identificación requerida por el cliente.
El apilador de tubos recibe tubos PPR de longitud fija después de cortarlos y los transfiere suavemente para su recolección, inspección y embalaje.
| Tipo de maquinaria | Tipo de extrusora | Diámetro exterior del tubo | Salida máxima |
|---|---|---|---|
| PPR-63 | SJ70/32-37kw | 16-63 mm | 150kg/hora |
| PPR-110 | SJ65/33-55kw | 20-110 mm | 220kg/hora |
| PPR-160 | SJ75/33-90kw | 50-160 mm | 340kg/h |
| Configuración | Sistema de extrusión | Estructura de tubería | Punto de selección |
|---|---|---|---|
| Tubería PPR monocapa | Un extrusor principal de un solo tornillo | PPR en todo el espesor de la pared | Tubería estándar de agua fría y caliente y plomería de construcción. |
| Tubería multicapa PPR | Extrusora principal más coextrusora y cabezal de matriz multicapa | Múltiples capas de PPR o material funcional | Estructura de capas o diseño de color específico del proyecto |
| Tubería PPR-GF-PPR | Extrusora principal más coextrusora de compuesto de fibra de vidrio. | Capa interior de PPR/capa intermedia de PPR reforzada con fibra de vidrio/capa exterior de PPR | Estabilidad dimensional mejorada y menor expansión térmica. |
Proporcione el material, rango de diámetro de tubería o manguera, espesor de pared o estructura de capa, objetivo de salida, voltaje, aplicación final, diseño de fábrica y requisitos de equipos opcionales.
Sí. La extrusora, las herramientas de troquelado, la calibración, el arrastre, el cortador, el bobinador, el abocardador u otras unidades posteriores se pueden configurar según el diámetro exterior de la tubería, el espesor de la pared, la aplicación y el objetivo de salida.
Podemos proporcionar diseño de línea, pruebas de fábrica, orientación operativa y soporte para la puesta en servicio de acuerdo con el alcance final del proyecto.
Los equipos de calibración, enfriamiento, transporte y corte posteriores se pueden compartir. La producción multicapa requiere una coextrusora adicional, una dosificación de material separada y un cabezal de matriz multicapa de PPR.
Envíe el material de la tubería, el rango de diámetro, el objetivo de salida, el voltaje, la aplicación final y los requisitos de equipos opcionales. Recomendaremos una configuración práctica de la línea de extrusión.