Línea de extrusión de manguera transparente de una sola capa de PVC
- Materiales
- Compuesto de PVC flexible
- Gama de tuberías/mangueras
- Manguera de 4-50 mm de diámetro exterior
- Salida
- 30-70 kg/hora
Línea de extrusión de manguera transparente de PVC de una sola capa para producción de tubos de vinilo transparente, mangueras de transferencia de líquidos de baja presión, tubos para bebidas y lácteos, tubos de laboratorio, tubos de flujo visual, líneas de aire y mangueras flexibles de PVC de uso general.
Línea de extrusión de manguera transparente de una sola capa de PVC
La línea de extrusión de manguera transparente de PVC de una sola capa es un sistema compacto de producción de tubos de vinilo transparente para mangueras lisas y flexibles sin refuerzo de fibra o alambre de acero. Las extrusoras principales SJ45, SJ55 y SJ65 cubren mangueras terminadas con diámetros exteriores de 4 mm a 50 mm y producciones nominales de 30 kg/h a 70 kg/h.
Los productos típicos incluyen mangueras de agua de PVC transparente, tubos de transferencia de bebidas y lácteos, tubos de laboratorio, líneas de aire de baja presión, tubos de flujo visual, tubos de drenaje y fundas protectoras. La pared transparente permite a los operadores observar el medio transportado, mientras que la matriz pulida y el sistema de enfriamiento controlado brindan una superficie lisa y un espesor de pared constante.
Los tubos para contacto con alimentos, lácteos o médicos deben utilizar una formulación de PVC adecuada y producirse bajo los controles de higiene y cumplimiento requeridos por el mercado objetivo. La propia línea de extrusión se puede configurar para estos productos, pero el cumplimiento final del tubo depende de la materia prima, la formulación, las herramientas, el entorno de producción y la validación.
Aplicaciones
Características técnicas
- Opciones de extrusor SJ45, SJ55 y SJ65 para manguera de PVC transparente de 4-50 mm
- Plastificación estable de una sola capa para tubos de vinilo transparentes y flexibles
- Herramientas de matriz de precisión pulidas para espesor de pared y concentricidad consistentes
- Secciones de acero inoxidable en contacto con el agua para una refrigeración limpia y controlada
- Arrastre, corte y bobinado sincronizados para longitudes rectas o bobinas
- Configuración de material de grado médico o en contacto con alimentos disponible por proyecto
Equipo opcional
Cómo elegir
- Confirme el diámetro exterior de la manguera terminada, el diámetro interior y el espesor de la pared, luego seleccione SJ45, SJ55 o SJ65 del rango estándar.
- Especifique el medio transportado y las condiciones de trabajo, incluidos líquido, aire, vacío, temperatura y presión.
- Defina la transparencia, la dureza, el color y si el compuesto de PVC debe cumplir con un estándar de material médico o de contacto con alimentos.
- Confirme el corte de longitud recta o el embalaje de la bobina, la longitud de la bobina y la capacidad de producción requerida.
Equipo principal y proceso
Las unidades centrales se configuran según el material de la tubería, el diámetro, la estructura de capas, el objetivo de salida y el método de recolección aguas abajo.
Cargador de vacío y tolva de secado
El cargador por vacío transfiere el material de PVC a la tolva de secado para una alimentación estable y limpia antes de la extrusión, lo que ayuda a reducir los defectos superficiales relacionados con la humedad.
Extrusora de un solo tornillo
La extrusora de un solo tornillo plastifica compuestos de PVC blandos de grado médico, de contacto con alimentos o en general bajo zonas de temperatura controladas de forma independiente para lograr una transparencia estable, flexibilidad y una producción continua.
Molde y cabezal de extrusión de manguera
El cabezal de troquel de precisión pulido forma un tubo uniforme de una sola capa y controla el diámetro exterior, el espesor de la pared y la concentricidad. Se seleccionan herramientas intercambiables para el rango de tamaño de manguera requerido.
Tanque de enfriamiento de acero inoxidable
La refrigeración por agua controlada multipunto estabiliza el tubo transparente después de la extrusión y al mismo tiempo conserva una superficie lisa y dimensiones precisas de la manguera. La longitud de enfriamiento se adapta al diámetro de la manguera y a la velocidad de producción.
Máquina de arrastre y corte
El transporte sincronizado estabiliza la velocidad de la línea y el espesor de la pared, mientras que la unidad de corte integrada prepara tramos de tubo rectos cuando el producto no se suministra en bobinas.
Enrollador automático de manguera
El tubo médico, de leche o de transferencia de líquidos terminado se enrolla en bobinas limpias. La velocidad de bobinado, el diámetro de la bobina y el método de cambio se configuran para el tamaño de la manguera y el paquete final.
Parámetros técnicos de la línea de extrusión de manguera transparente de una sola capa de PVC
| Extrusora principal | Diámetro del tornillo | Motor principal | Salida nominal | Manguera adecuada OD |
|---|---|---|---|---|
| SJ45 | 45mm | 11 kilovatios | 30 kilos por hora | 4-10 milímetros |
| SJ55 | 55mm | 15 kilovatios | 45 kilos por hora | 8-20mm |
| SJ65 | 65 milímetros | 22 kilovatios | 70kg/hora | 16-50mm |
FAQ
¿Qué información se necesita para cotizar una línea de extrusión de manguera transparente de una sola capa de PVC?
Proporcione la formulación de PVC o el estándar del material objetivo, el diámetro interior y exterior de la manguera terminada, el espesor de la pared, la dureza, la transparencia o el color, el objetivo de salida, el voltaje, la aplicación final y la longitud requerida de la bobina o la longitud de corte recto.
¿Qué modelo de extrusora debo elegir para tubos de PVC transparentes?
SJ45 es adecuado para mangueras de 4-10 mm de diámetro exterior con salida nominal de hasta 30 kg/h, SJ55 cubre 8-20 mm hasta 45 kg/h y SJ65 cubre 16-50 mm hasta 70 kg/h. La capacidad final depende de la formulación, el espesor de la pared y la velocidad de la línea.
¿Qué productos puede fabricar esta máquina de mangueras de PVC transparente?
La línea puede producir mangueras de agua transparentes, tubos de transferencia de bebidas y lácteos, tubos de laboratorio, líneas de aire de baja presión, tubos de flujo visual, tubos de drenaje y fundas de protección de cables. Se seleccionan las herramientas y la formulación de PVC para la aplicación final.
¿Puede esta línea producir tubos de PVC médicos o de calidad alimentaria?
Sí, el equipo se puede configurar para tubos médicos o de contacto con alimentos. El cumplimiento final no lo determina únicamente la máquina; Depende del compuesto de PVC aprobado, aditivos, herramental, higiene de producción, controles de calidad y validación requeridos por el mercado de destino.
¿Ofrecen soporte de instalación y puesta en servicio?
Podemos proporcionar diseño de línea, pruebas de fábrica, orientación operativa y soporte para la puesta en servicio de acuerdo con el alcance final del proyecto.
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Envíe el material de la tubería, el rango de diámetro, el objetivo de salida, el voltaje, la aplicación final y los requisitos de equipos opcionales. Recomendaremos una configuración práctica de la línea de extrusión.