Circulation d'eau externe pour les lignes d'extrusion de tuyaux en plastique
Principes de conception, décanteurs à trois étages et maintenance : une pompe de circulation alimente deux branches équilibrées, tandis que le retour de la ligne de production et le retour du refroidisseur suivent des itinéraires différents.
Concept d'ingénierie, pas un dessin de construction. Cet article adapte le manuscrit technique chinois fourni. Les débits, températures, dimensions et intervalles de maintenance ci-dessous sont des exemples de conception indicatifs et non des exigences universelles ou des performances garanties. Confirmez la charge thermique, l'analyse de l'eau, les limites de la pompe et du refroidisseur, la conception structurelle et les exigences de sécurité locales pour chaque projet.
Les diagrammes s'adaptent initialement à l'écran. Utilisez chaque bouton de zoom, puis faites défiler horizontalement pour inspecter les étiquettes. Les trois diagrammes sont schématiques et non à l’échelle.
Circuit d'eau de production : réservoir d'eau propre → pompe → filtre fin → équilibrage des tés et des branches → dimensionnement sous vide/refroidissement par pulvérisation → retour de la machine sale → séparation en trois étapes → retour par gravité → réservoir.
Circuit refroidisseur : réservoir d'eau propre → la même pompe et le même filtre fin → équilibrage en T et en branchement → refroidisseur → retour refroidi → réservoir.
1. Pourquoi faire recirculer l’eau de refroidissement ?
Le dimensionnement sous vide et le refroidissement influencent fortement les dimensions des tuyaux, leur rondeur et leur état de surface. Le réservoir de dimensionnement sous vide refroidit l'extérieur du tuyau chaud et prend en charge l'étalonnage ; les pompes à vide à anneau d'eau, le cas échéant, nécessitent également une eau d'étanchéité appropriée. Le réservoir de refroidissement par pulvérisation élimine la chaleur supplémentaire à mesure que le tuyau se déplace vers l'aval.
La source utilise une ligne PE/PP ou PVC-U produisant des tuyaux dans la plage de 63 à 315 mm, avec un taux de circulation d'eau de refroidissement indicatif de 10–30 m³/h. La demande réelle dépend du débit, de l’épaisseur des parois, de la vitesse de la ligne, de la température de l’eau et de la conception de l’équipement. Le débit de circulation n'est pas la même chose que la consommation d'eau douce : le fonctionnement à passage unique peut utiliser des centaines de mètres cubes par jour, en fonction des heures de fonctionnement.
La collecte, la séparation, le refroidissement et la réutilisation de l'eau créent un système ouvert d'eau de refroidissement à recirculation. Les réservoirs, cuves de pulvérisation et drains communiquent avec l'atmosphère ; il ne s'agit pas d'une boucle hydraulique entièrement fermée. Une eau d'alimentation stable et propre permet un refroidissement uniforme et réduit le blocage des buses, les rayures sur les tuyaux et l'encrassement des pompes et des échangeurs de chaleur.
Ne promettez pas un pourcentage fixe d’économie d’eau. La source cite environ 95 % d’économies et une compensation quotidienne de 2 à 5 %, mais ne définit pas de base de mesure cohérente. Traitez-les comme des allégations de référence non vérifiées. Déterminez la demande en eau douce à partir de l’évaporation, de l’évacuation, des fuites, de l’élimination des boues et de la purge contrôlée, et comparez-la à une référence mesurée à passage unique.
2. Composants et flux du système
L'agencement combine un réservoir d'eau propre, un bassin de décantation, une pompe de circulation, un té, un refroidisseur et la tuyauterie, les filtres, les vannes et les instruments associés. Les réservoirs peuvent être situés à côté de la ligne de production, sous réserve de la conception civile, des conditions des eaux souterraines et d'un accès sécurisé pour la maintenance.
- Fourniture : la pompe puise dans le réservoir d'eau propre. Un té divise la décharge entre l'équipement de calibrage sous vide/refroidissement par pulvérisation et le refroidisseur.
- Utilisation : l'eau absorbe la chaleur du tuyau et peut accumuler des fragments de plastique, de la poussière de remplissage et des particules d'usure.
- Récupération : l'évacuation de la machine va au décanteur. Après criblage, décantation et clarification, le surnageant retourne par gravité vers le réservoir d'eau propre, à condition que la hauteur hydraulique soit suffisante.
- Refroidissement : le refroidisseur refroidit la deuxième branche et la renvoie directement au réservoir d'eau propre. Les deux retours se mélangent avant que l'eau soit à nouveau pompée.
La source propose 15–20 °C à titre d'exemple de fonctionnement, il ne s'agit pas d'un point de consigne universel pour le traitement des canalisations. Sélectionnez la température d'alimentation et la capacité de refroidissement réelles à partir de la charge thermique du processus, des conditions ambiantes et des exigences de la machine. Par temps frais, la réfrigération peut être réduite ou arrêtée uniquement si la température de l'eau mesurée reste acceptable ; un réservoir souterrain à lui seul ne garantit pas un rejet de chaleur adéquat.
Dans cette disposition, le drainage de la machine ne doit pas alimenter directement le refroidisseur. L'eau sale passe d'abord par séparation et filtration. Cependant, les deux branches partagent toujours le même inventaire d'eau : la décantation n'isole pas les sels dissous ni toutes les particules fines du refroidisseur. Si la qualité de l'eau requise ne peut pas être maintenue, envisagez un échangeur de chaleur intermédiaire et une boucle de refroidissement fermée séparée.
2.1 Une pompe, deux branches : équilibre hydraulique
Un té divise la tuyauterie, pas le débit de manière égale. Chaque branche parallèle reçoit du flux en fonction de sa résistance. Sans équilibrage, la branche à faible résistance peut prendre trop d’eau et l’autre branche peut mourir de faim. Un débit insuffisant à l’évaporateur peut déclencher un déclenchement du refroidisseur et créer un risque de gel.
Réservoir → cloche d'aspiration grillagée → pompe → manomètre → clapet anti-retour → filtre fin côté refoulement → té → une vanne de régulation et un débitmètre sur chaque branche → ligne de production/refroidisseur.
- Ajustement de branche : installez une vanne de réglage et un débitmètre sur chaque branche. Par exemple, réglez la branche de la ligne de production à
20 m³/het une branche du groupe froid à10 m³/huniquement lorsque ces flux correspondent à l'équipement sélectionné. - Protection du débit du refroidisseur : fournir le commutateur de débit ou le verrouillage à faible débit requis par le fabricant. Respectez les limites minimales et maximales de débit de l’évaporateur.
- Clapets anti-retour : fournir une protection anti-retour de décharge appropriée là où la conception hydraulique l'exige. Évaluez les branchements individuels pour déceler le flux inverse pendant l'arrêt plutôt que d'ajouter des vannes sans vérifier le circuit.
- Pompage à vitesse variable : le contrôle de la pression peut améliorer la stabilité de l'approvisionnement à mesure que la demande évolue, mais il ne remplace pas l'équilibrage des branchements ou la protection du débit minimum du refroidisseur.
Guide d'application de Trane illustre pourquoi les limites de débit de l'évaporateur doivent être vérifiées pour le refroidisseur sélectionné. Ses limites publiées sont spécifiques au modèle et ne constituent pas des données de dimensionnement pour cet exemple.
3. Conception du bassin de décantation à trois étages
3.1 Séparer ce qui coule de ce qui flotte
La séparation dépend de la densité, de la taille, de la forme et des conditions de l'eau des particules. Le réservoir doit capter les matières flottantes ainsi que décanter les particules lourdes.
- Matières décantables : Les fragments de PVC-U, le carbonate de calcium et les particules d'usure métalliques peuvent être plus denses que l'eau. La source donne une densité indicative de PVC-U de
1.35–1.46 g/cm³; le composé réel doit être vérifié. - Fragments flottants : PP non chargé, environ
0.90 g/cm³, et PE100, environ0.95–0.96 g/cm³, flottent généralement. Leurs copeaux et parures nécessitent un criblage et un contrôle de l'écume plutôt que de compter uniquement sur la décantation. - Matières fines en suspension : les petites particules peuvent rester en suspension pendant une longue période. Les tubes inclinés aident uniquement là où les particules peuvent se déposer ; une filtration fine ou un traitement supplémentaire peut encore être nécessaire.
Les particules recirculées peuvent bloquer les buses de pulvérisation, se coincer entre le manchon d'étalonnage et le tuyau et polluer les passages d'eau. La source donne des ouvertures de buse de 0.8–1.5 mm à titre d'exemple ; vérifiez les spécifications réelles de la buse au lieu de supposer une taille ou un temps de blocage universel.
La dureté dissoute est un problème distinct. Un décanteur peut éliminer les matières en suspension et les particules de tartre précipitées, mais pas les ions calcium et magnésium dissous. Ces sels peuvent se concentrer à mesure que l’eau s’évapore, la conductivité, la dureté et la compatibilité chimique nécessitent donc une gestion séparée.
3.2 Dégrillage → décantation → clarification
Le réservoir souterrain illustré comporte trois chambres. L'eau passe à travers une ouverture intermédiaire sous le pack de tubes inclinés, monte à travers la zone de décantation, puis traverse un déversoir de trop-plein à encoche en V dans la chambre finale. Ce tracé dérouté réduit les courts-circuits hydrauliques ; il ne peut pas garantir la capture de chaque particule.
| Élément | Fonction | Détails de conception indicatifs de la source |
|---|---|---|
| Étape 1 : dégrillage et décantation primaire | Une entrée immergée et un déflecteur dissipant l'énergie réduisent les perturbations. Un panier amovible capture les gros débris ; les déflecteurs d'écume retiennent les copeaux flottants. Les grosses particules lourdes s'accumulent dans la trémie à boues. | Ouvertures des paniers : 5–10 mm. Vitesse d'entrée : ≤0.3 m/s. Vitesse inter-étage : 0.15–0.20 m/s. Immersion indicative de la cloison anti-flottants : 0.4–0.6 m. |
| Étape 2 : décantation et séparation des flottants | Le flux ascendant passe à travers des tubes inclinés. Les particules décantables descendent vers la trémie ; les matières flottantes doivent être retenues et évacuées avant le trop-plein. | Inclinaison du tube : 60°; taille nominale des cellules : 35–50 mm. Exemple de chargement de source : 2.5–4 m³/(m²·h); couche d'eau claire : ≥0.8 m. Définir la base de la zone de chargement et confirmer les performances avec le fournisseur. |
| Étape 3 : sortie d'eau clarifiée | Un déversoir à encoche en V récupère le trop-plein. Un tamis de sortie attrape les objets égarés avant que la gravité ne retourne au réservoir d’eau propre. | Charge sur le déversoir : 30–50 mm; ouvertures de la grille de sortie : 10–20 mm; Exemple de pente de conduite gravitaire : ≥0.5%. Vérifiez les pertes de charge réelles et les conditions de refoulement. |
| Trémies à boues et purges | Les fonds en pente collectent les solides déposés pour une élimination contrôlée. | Pente de trémie illustrative : ≥45°. La source suggère le retrait tous les 1–2 weeks pour 5–10 min; s'adapter à la charge de solides observée plutôt qu'à un calendrier fixe uniquement. |
Les tubes inclinés augmentent la zone de décantation efficace dans un encombrement compact ; la source suggère un 3–5× augmenter, mais le gain réel dépend de la géométrie du pack et de la définition de la zone. Il ne faut pas le considérer comme un multiplicateur garanti pour tous les contaminants.
Un seul bassin sans chicane peut permettre à l'eau d'entrée de se déplacer directement vers la sortie ou de remettre en suspension les boues décantées. La séparation des fonctions en chambres peut améliorer la distribution et la maintenance du flux. Trois étapes constituent le concept présenté ici, et non une limite légale universelle ou une garantie de respect. Une cible de matières en suspension en sortie de SS <20 mg/L est un objectif illustratif nécessitant des critères d’acceptation de mesure et spécifiques à l’équipement. Si nécessaire, améliorez la filtration plutôt que de simplement ajouter des chambres.
La source propose du béton armé de qualité C25/C30 avec une doublure imperméable compatible. La qualité finale du matériau, l’épaisseur des parois, le renforcement, la résistance à la flottabilité et les fondations nécessitent une conception structurelle et géotechnique locale. Les réservoirs en acier ou en PP sont des alternatives. Prévoir des couvertures, garde-corps et accès contrôlés adaptés ; les ouvertures d’accès peuvent conduire à un espace confiné.
3.3 Ouvertures inter-étages : une élévation critique
Une ouverture trop basse peut entraîner des boues ou se boucher lors de la remontée du lit de boues. Une ouverture trop haute peut contourner le pack de tubes inclinés. Placez-le au-dessus du niveau maximum de boues de fonctionnement et en dessous du pack de tubes, avec un dispositif d'entrée qui distribue le débit sans jet à grande vitesse.
La source propose au moins 0.3 m dégagement sous l'ouverture et au moins 0.2 m entre son dessus et le dessous du pack de tubes. Vérifiez ces dimensions par rapport à la marge de stockage des boues, à la profondeur du tube et à la zone d'eau claire. Ne remplacez pas cette vérification de disposition verticale par un pourcentage fixe de la profondeur totale du réservoir.
Calculez la surface d'ouverture nette à partir du flux de retour de la machine, en convertissant les heures en secondes :
A = Qmachine / (3600 × v)
Pour Qmachine = 20 m³/h et v = 0.15–0.20 m/s, la superficie est d'environ 0.028–0.037 m². Quatre dégagés 110 mm les ouvertures circulaires fournissent environ 0.038 m², donnant environ 0.146 m/s. Une fente rectangulaire est une autre option, mais sa hauteur et sa largeur doivent être spécifiées.
Avant le bétonnage ou la réception des éléments préfabriqués, vérifiez les cotes des ouvertures par rapport au niveau de boues prévu et à la face inférieure du faisceau de tubes inclinés. Prévoyez les tolérances et l'accès pour le débouchage ; modifier ensuite une ouverture dans le béton peut être coûteux.
3.4 Réservoirs coulés sur place, préfabriqués ou fabriqués ?
| Construction | Caractéristiques | Application typique |
|---|---|---|
| Béton armé coulé sur place | Peut correspondre à la géométrie du site et aux besoins en capacité plus importants ; nécessite des travaux de génie civil, une cure et une imperméabilisation vérifiée. | De nouvelles usines, des taux de circulation plus élevés et des aménagements permanents. |
| Chambres en béton préfabriqué | Les cloisons et ouvertures fabriquées en usine peuvent raccourcir l’installation. Le levage, le transport, les joints et les fondations nécessitent encore une planification. | Rénovations, calendriers d'installation serrés et projets avec une capacité de construction sur site limitée. |
| Réservoirs fabriqués en acier ou en PP | L’installation et le déplacement hors sol peuvent être plus faciles. Vérifier la rigidité, la résistance à la corrosion ou aux produits chimiques, l'isolation et la capacité. | Systèmes plus petits, sites temporaires et usines louées. |
4. Dimensionnement : gardez les deux bases de flux séparées
Le débit de la pompe est la somme des deux branches ; le débit du décanteur est uniquement le retour machine. Le retour du refroidisseur contourne le bassin de décantation et va directement au réservoir d’eau propre. Utiliser le débit total de la pompe pour dimensionner le bassin de décantation confondrait deux bases de conception différentes.
Qpump = Qmachine + QchillerVsettling = Qmachine × tsettling / 60Vbuffer = Qpump × tbuffer / 60
Utilisez le débit en mètres cubes par heure et la durée en minutes dans ces exemples. Le volume de travail effectif exclut le stockage des boues, le franc-bord, le déplacement structurel et les espaces hydrauliquement inactifs.
| Paramètre | Exemple de conception de source | Ce qu'il faut vérifier |
|---|---|---|
| Temps de séjour en décantation | 30–60 min; la source suggère également 25–40 min avec des tubes inclinés. | Vérifiez la sédimentation des particules, le chargement en surface et la conception réelle du pack de tubes. Il s’agit de plages préliminaires et non d’une exigence universelle du code. |
| Vitesse du réservoir à vrac | ≤3–5 mm/s | Spécifiez la section d'écoulement et vérifiez séparément les vitesses locales d'entrée, d'ouverture et de déversoir. |
| Profondeur d'eau effective | Concept compact : 1–1.5 m; concept plus profond : 2–2.5 m; Exemple de franc-bord : ≥300 mm. | Ajuster la zone de boues, les ouvertures, le pack de tubes et la couche d'eau claire sans chevauchement. Un réservoir peu profond ne peut pas automatiquement s'adapter à tous les dégagements indiqués. |
| Volume tampon d’eau propre | Débit total de la pompe multiplié par 10–15 min, avec conversion d'unité. | Vérifiez le niveau minimum de la pompe, les deux débits de retour, le drainage à l'arrêt, l'appoint et la stabilité thermique. |
| Filtration | Criblage par aspiration grossière ; filtration fine sur le refoulement de la pompe avant le tee. Exemple de filtre source : 40–100 mesh. | Spécifiez la taille réelle de l'ouverture en micromètres, la perte de pression et la capacité de saleté. Le maillage seul ne définit pas l'ouverture sans la spécification du fil. |
| Aspiration de la pompe | Calculez le NPSH disponible à partir du niveau d’eau, de la température, de l’altitude et des pertes par succion. | Respectez le NPSH requis par la pompe plus la marge du fabricant au service réel. Ne dimensionnez pas uniquement à partir d’une submersion supposée. |
| Maquillage, débordement et accès | Réalimentation automatique à niveau contrôlé, sortie grillagée et couvercles/protections adaptés. | Utilisez un bilan hydrique mesuré, une élimination légale par purge et des charges structurelles appropriées à l'accès et à l'entretien. |
Grundfos explique la vérification NPSH disponible par rapport à requise et donne un exemple de marge minimale de 0.5 m. Suivez les exigences de la pompe sélectionnée ; ne présumez pas que cette valeur est suffisante pour chaque service. Une perte excessive du filtre côté aspiration peut réduire la marge disponible et provoquer une cavitation.
4.1 Exemple concret
Prendre le débit total de la pompe de 30 m³/h, divisé en 20 m³/h pour la machine et 10 m³/h pour le groupe froid. Avec un temps de séjour en décantation de 50 min:
Vsettling = 20 × 50 / 60 ≈ 16.7 m³
La source suggère 4.0 × 2.2 × 2.0 m. Cette enveloppe rectangulaire est 17.6 m³ avant déductions; confirmer que le volume net effectif atteint toujours l'objectif après avoir pris en compte les cloisons, les supports tubulaires et l'allocation de boues. À 1.5 m profondeur effective et de même largeur, une longueur proche 5.6 m est une enveloppe de départ et non une conception civile approuvée.
À un temps tampon d'eau propre de 12 min:
Vbuffer = 30 × 12 / 60 = 6.0 m³
Vérifiez les tolérances supplémentaires de fonctionnement et de vidange. Placez le réservoir de décantation le long du parcours de drainage de la machine et gardez la conduite d'aspiration du réservoir à la pompe courte. Vérifiez le NPSH avec la courbe de pompe sélectionnée et la température réelle de l'eau. La source 0.6–1.0 m L’exemple de submersion ne remplace pas ce calcul.
5. Exploitation, qualité de l’eau et sécurité
- Quotidiennement : Vérifiez le niveau du réservoir, la pression de la pompe, les débits des branchements et la température d'alimentation. Inspectez la clarté, les débris flottants, les fuites et le bruit inhabituel de la pompe.
- Horaire de départ hebdomadaire : inspectez le niveau de boue, éliminez l'écume accumulée, nettoyez le panier et entretenez le filtre de refoulement en fonction de la chute de pression. La source propose un
5–10 minle soutirage des boues, mais la durée et la fréquence réelles doivent suivre le chargement des solides et le plan d'élimination. - Calendrier de démarrage mensuel : inspectez les buses de pulvérisation et les supports à tube incliné pour déceler tout colmatage, distorsion ou accumulation de boues.
- Saisonnier : vérifier le rejet de chaleur sous charge estivale et la protection contre le gel en hiver. La source
25 °Cle point d’intervention d’été est illustratif ; utilisez la limite de température du processus, et non un point de commutation universel arbitraire. - Qualité de l'eau : la source propose
SS <20 mg/LetpH 6.5–8.5comme objectifs de départ. Confirmez les limites auprès des fournisseurs de machines et d’échangeurs de chaleur. Contrôler l'exposition à la lumière et la croissance biologique ; tout traitement chimique nécessite un programme compatible et spécifié par des professionnels. - Sels dissous : surveiller la conductivité et la dureté. Utiliser une purge et un maquillage contrôlés pour gérer la concentration ; Évaluez un adoucissement ou un autre traitement en cas de risque de formation de tartre. La décantation seule ne peut pas éliminer les sels dissous.
- Révision périodique : la source suggère l'enlèvement des boues et l'inspection du revêtement/béton tous les
6–12 months. Préférez les méthodes sans entrée dans la mesure du possible et définissez l'intervalle par rapport aux conditions réelles.
La sécurité en espace confiné nécessite une procédure complète. N'entrez pas dans un réservoir simplement parce qu'il a été ventilé. Une équipe compétente doit évaluer les dangers et appliquer le permis applicable, l'isolement, les tests atmosphériques, la ventilation, les accompagnateurs et les dispositions de sauvetage. Gardez les couvercles sécurisés et les ouvertures protégées. Règles de l'OSHA relatives aux espaces confinés nécessitant un permis sont une référence américaine ; respecter les règles applicables sur le lieu d'installation.
6. Dépannage
| Symptôme | Cause possible | Contrôles et actions correctives |
|---|---|---|
| Obstruction fréquente des buses | Excès de matières en suspension, élimination des boues en retard ou filtration inadéquate. | Inspecter les performances de séparation et la perte de pression du filtre ; améliorer le nettoyage et la filtration de la charge de particules mesurée. |
| Rayures longitudinales des tuyaux | Particules pénétrant dans le manchon d'étalonnage, entre autres causes possibles liées à l'outillage ou au processus. | Vérifier le manchon et la propreté de l'eau ; améliorer la filtration côté décharge et étudier la source réelle des rayures. |
| Les jetons flottants s'accumulent | Les fragments de PE/PP de faible densité ne se déposent pas. | Retirez les flottants retenus ; vérifiez les paniers dégrilleurs et les cloisons anti-flottants. |
| Une branche reçoit trop peu d'eau | Résistance inégale, réglages de vanne modifiés ou filtre/passage bloqué. | Mesurez les deux flux, inspectez les restrictions et rééquilibrez. Vérifiez le fonctionnement de la pompe et le contrôle de la pression si nécessaire. |
| Arrêt du groupe froid sur défaut de débit | Débit de l'évaporateur inférieur à la limite autorisée. | Vérifiez la vanne de dérivation, le filtre et le dispositif de contrôle de débit par rapport au manuel du refroidisseur. Une alarme de basse pression de réfrigérant a d’autres causes possibles et nécessite un diagnostic séparé. |
| La température de l'eau reste trop élevée | Capacité de refroidissement insuffisante, mauvais rejet de chaleur, encrassement ou débit inadapté. | Vérifiez la charge thermique, les conditions de fonctionnement du refroidisseur, le débit d'eau et l'état de l'échangeur de chaleur. |
| Détartrage ou corrosion rapide | Produits chimiques inappropriés, sels concentrés ou matériaux incompatibles. | Examiner l'analyse de l'eau, l'équilibre d'appoint/purge et le programme de nettoyage et de traitement du fournisseur. |
| Bruit de pompe et baisse de débit | Niveau bas, restriction d'aspiration, entrée d'air ou NPSH insuffisant. | Rétablissez le niveau correct, inspectez le tamis d'aspiration et les fuites d'air, et vérifiez le NPSH par rapport au service réel. |
| Eau clarifiée toujours trouble | Court-circuit, surcharge hydraulique, mauvaise décantation ou matériaux fins qui ne peuvent pas se décanter efficacement. | Vérifiez le déversoir, le débit de retour réel de la machine, le niveau de boue et le pack de tubes ; évaluer une filtration ou un traitement supplémentaire. |
7. Un système utilitaire pratique pour toute la gamme
Un réservoir, un réservoir de séparation, une pompe de circulation et un dispositif de refroidissement correctement conçus peuvent réduire la demande en eau douce et protéger la conduite de la contamination. La distinction centrale est simple : les deux branches partagent le réservoir d'eau propre, mais l'évacuation des machines sales est traitée avant réutilisation et n'a pas de connexion directe avec l'entrée du refroidisseur.
Pour l'approvisionnement, fournissez la gamme de tuyaux, la production, la température de l'eau de refroidissement requise, les débits de la machine et du refroidisseur, l'analyse de l'eau, les conditions ambiantes, les élévations du site et les contraintes de maintenance. Confirmez les économies d’eau, la conformité des rejets et les performances des équipements pour le projet réel plutôt que de les revendiquer à partir d’un seul schéma.
Lire le guide de production du PEHD ou discuter des exigences utilitaires pour votre ligne d'extrusion.